Неразрушающий контроль – современная технология выявления дефектов оборудования, техники, готовых изделий или сырья из металла, стекла, керамики, металлических сплавов, композитов и пластика. Ультразвуковой контроль (УЗК) – один из её видов, который широко применяется в строительстве, производстве, промышленности, а также в отраслях, где особенно важно качество сварных швов. Такой метод контроля не требует демонтажа или вывода объекта из эксплуатации, поэтому подходит для мониторинга рельсов, колесных пар, трубопроводов, труб, прокатных материалов, а также ответственных деталей из металла и стали.

УЗК позволяет выявлять дефекты сварки, такие как непровары, трещины, поры и другие внутренние несплошности, а также выполнять измерение толщины стенок. С помощью данного метода также проводится анализ свойств металла, его сплавов и других материалов.

Наша независимая лаборатория SendLab качественно и в установленные сроки выполняет ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов (сварных соединений), рельсов, колесных пар, труб, деталей, металла и стали на территории Украины.

Как выполняется ультразвуковой контроль – проведение ультразвуковой дефектоскопии

Испытательная лаборатория SendLab проводит ультразвуковой контроль сварных соединений, металлоконструкций, трубопроводов и других ответственных изделий с использованием современного дефектоскопа DIO 1000 PA, работающего по технологии фазированных решёток (Phased Array). Это новое поколение ультразвукового оборудования, которое значительно превосходит классические дефектоскопы по скорости, точности и информативности контроля.

В отличие от традиционных ультразвуковых дефектоскопов, технология фазированных решёток позволяет получать на экране прибора наглядное графическое изображение внутренней структуры изделия. Дефекты отображаются в виде цветных сканов, что существенно упрощает их обнаружение и анализ. Такая визуализация напоминает принцип медицинского ультразвукового исследования (УЗИ), когда специалист видит не только сигнал, но и фактическое расположение неоднородностей внутри материала. Это позволяет быстрее и точнее выявлять дефекты различной формы, размеров и ориентации, в том числе в труднодоступных зонах.